1. Функција на PTFE прстен од палачинка
PTFE Pall Ring е полимерно соединение формирано со полимеризација на тетрафлуороетилен. Има одлична хемиска стабилност и отпорност на корозија. Тој е еден од материјалите отпорни на корозија. Покрај стопениот натриум и течниот флуор, тој е отпорен и на други хемикалии. Неговите предности се запечатување, високо подмачкување, нелепливост, електрична изолација, добра отпорност на стареење, одлична температурна отпорност (може да работи долго време на температура од 250 степени до -180 степени).
2. Физички својства на PTFE прстенот од палачинка
Густина на материјалот од PTFE Pall Ring: мек, екстремно ниска површинска енергија, отпорност на високи температури: низок коефициент на триење кај пластика (0,04); нелеплив: кај цврсти материјали, површинскиот напон е мал и не се лепи за ниедна супстанца; физиолошки е инертен; Одлични електрични својства, идеален изолациски материјал од ниво C. Дебел слој од весник може да го блокира високиот напон од 1500V; е помазен од мраз.
3. Структура и перформанси на PTFE прстен од палачинка
PTFE Pall прстенот има предности како што се голем флукс, низок отпор, висока ефикасност на сепарација и висока оперативна флексибилност. Под истата декомпресија, капацитетот за обработка е повеќе од 50% поголем од оној на Raschig прстенот, декомпресијата може да се намали за половина, а ефикасноста на пренос на маса може да се зголеми за околу 20%. Во споредба со Raschig прстенот, ова пакување има карактеристики на голем производствен капацитет, силен отпор и поголема флексибилност во работењето. Под нормални околности, кога падот на притисок е ист, третманот може да биде 50%-99,9% поголем од Raschig прстенот. Кога падот на притисок е ист, тој е 50%-7% помал од Raschig прстенот. Висината на кулата исто така има пад на притисок. Pall прстенот што може да се користи е околу 20%-40% поголем од Raschig прстенот.
4. Примена на PTFE прстен за лепење
PTFE Pall прстенот е погоден за разни уреди за сепарација, апсорпција, десорпција, уреди за атмосферска и вакуумска дестилација, декарбуризација на амонијак, системи за десулфуризација, сепарација на етилбензен, изооктан, сепарација на толуен итн.
Време на објавување: 21 март 2022 година