RTO – Керамика со саќеста размена на топлина
Функции
1. Намалете го термичкиот губиток на издувните гасови и подобрете ја ефикасноста на горивото за да заштедите енергија.
2. Зголемување на температурата на горење врз основа на теоријата, подобрување на атмосферското горење, задоволување на високата температура на термичката опрема, зголемување на горивото со ниска калорична вредност, особено опсегот на примена на високите печки, подобрување на ефикасноста на горивото со ниска калорична вредност и намалување на емисиите од јагленов гас со ниска калорична вредност.
3. Подобрување на условите за размена на топлина во огништата, зголемување на производството на опремата, подобрување на квалитетот на производите и намалување на реинвестирањето во опрема.
4. Намалување на емисијата на издувни гасови од термичка опрема, ублажување на загадувањето на воздухот и подобрување на животната средина.
Карактеристики
Карактеристиките на керамички регенератор во форма на саќе се следниве: тие имаат ниска топлинска експанзија, висок специфичен топлински капацитет, висока специфична површина, низок пад на притисок, низок термички отпор, добра топлинска спроводливост, отпорност на термички шокови и многу повеќе. Значи, во металургијата и хемиската индустрија, се користи како HTAC, додека ние комбинираме рециклирање на топлината од емисиите, високо ефикасно согорување со намалување на NOx. Станува вистински штедач на енергија и ги намалува NOx.
Материјали: Алумина, густа Алумина, кордиерит, густ кордиерит, мулит, корунд мулит и други
Апликација
Саќестата керамика е клучна и основна компонента на технологијата за согорување на висока температура (HTAC технологија). Таа е широко користена во разни печки за греење со челик со притисок, печки за греење со одење, печки за термичка обработка, печки за ковање, печки за топење, печки за печење со лажица/тондиш, печки за натопување, зрачни цевни горилници и печки од типот ѕвоно во металуршката машинска индустрија. Печки, печки за топол воздух со високи печки; разни керамички печки и разни стаклени печки во индустријата за градежни материјали; разни цевчести печки за греење, печки за крекирање и други индустриски печки во петрохемиската индустрија.
Спецификации
100x100x100, 100x150x150, 150x150x150, 150x150x300мм и други
Број на дупки: 25x25, 40x40, 43x43, 50x50, 60x60 и други
Димензија
| Димензија (мм) | Клетки （N×N） | Густина на клетките (CPSI) | Ширина на каналот (мм) | Дебелина на внатрешниот ѕид (мм) | Слободен пресек (%) |
| 150×150×300 | 20×20 | 11 | 6.00 | 1,35 | 64 |
| 150×150×300 | 25×25 | 18 | 4,90 | 1,00 | 67 |
| 150×150×300 | 32×32 | 33 | 3,70 | 0,90 | 63 |
| 150×150×300 | 40×40 | 46 | 3,00 | 0,70 | 64 |
| 150×150×300 | 43×43 | 50 | 2,80 | 0,65 | 64 |
| 150×150×300 | 50×50 | 72 | 2,40 | 0,60 | 61 |
| 150×150×300 | 59×59 | 100 | 2.10 | 0,43 | 68 |
Хемиски состав
| Ставка | Кордиерит | Мулит | Алумина порцелан | Порцелан со висока алумина | Корунд |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| SiO2 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| MgO | 7,5 | <1 | 3.3 | 1.7 | <1 |
| Други | 1,5 | 14 | 3.7 | 8.3 | 5 |
Физички својства
| Ставка | Кордиерит (Порозен) | Мулит | Алумина порцелан | Порцелан со висока алумина | Корунд | |
| Густина (g/cm3) | 1,8 | 2.0 | 1.9 | 2.2 | 2,5 | |
| Апсорпција на вода (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| Коефициент на топлинска експанзија (×10-6K-1) (20~800℃) | ≤3,0 | ≤6,0 | ≤6,3 | ≤6,0 | ≤8,0 | |
| Специфична топлина (J/Kg.K) (20~1000℃) | 750-900 | 1100-1300 | 850-1100 | 1000-1300 | 1300-1400 | |
| Топлинска спроводливост (W/mk) (20～1000℃) | 1,3-1,5 | 1,5-2,3 | 1,0-2,0 | 1,5-2,3 | 5～10 | |
| Макс. Работна температура (℃) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 година | |
| Аксијална цврстина на кршење (MPa) | Суво | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| Потопување | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | |
